Точность и геометрия
гарантирует постоянную ширину реза, безупречную конусность и минимальный диаметр отверстий (он может составлять всего треть от толщины материала, тогда как у плазмы этот показатель равен 1,5).
Лазерная резка листового металла на волоконном лазере: точный раскрой по чертежу в DXF/DWG, ровный рез без заусенцев и окалины. Работаем с конструкционной и нержавеющей сталью, алюминием и оцинковкой — готовые детали за 1–3 смены.
Лазерный раскрой
Метод лазерного раскроя листового проката по праву считается одним из самых передовых и высокотехнологичных. Ключевое достоинство технологии — отсутствие прямого механического давления на заготовку, что исключает риск ее повреждения или коробления.
Благодаря бесконтактному воздействию вероятность деформации материала сведена к абсолютному минимуму как в процессе реза, так и на этапе остывания металла. Такой аккуратный и точный подход идеально подходит для работы с капризными, сложными сплавами, а также для фигурного раскроя труб и ответственных деталей.
0,1 мм
Точность реза
0 мм
Механическое давление
Станок лазерной резки · лист до 25 мм
Метод лазерного раскроя идеально подходит для деликатных поверхностей, включая хрупкие и зеркально‑полированные материалы, позволяя сохранить их безупречный внешний вид.
К достоинствам лазерной резки также относится исключительная точность. Данный метод формирует узкий, аккуратный рез с минимальной зоной термического воздействия на окружающий металл.
Процесс лазерного раскроя базируется на двух основных физических механизмах: испарение и плавление.
Метод испарения требует больших энергозатрат и используется главным образом для работы с тонкими листами. Чаще всего применяется резка плавлением, в которой задействуется вспомогательный газ (кислород, азот и др.). Подаваемая в рабочую зону струя газа выдувает продукты горения и расплавленный металл, повышая скорость процесса, снижая энергозатраты и позволяя эффективно обрабатывать прочные и толстые материалы. Такой подход называется газолазерной резкой.
Единственным прямым конкурентом лазерного раскроя выступает плазменная обработка. Сопоставляя их по экономичности и результату, можно выделить главное правило: лазер незаменим при работе с тонкими листами, в то время как плазма более эффективна для толстого металла.
В сравнении с плазменной технологией лазер имеет ряд преимуществ:
гарантирует постоянную ширину реза, безупречную конусность и минимальный диаметр отверстий (он может составлять всего треть от толщины материала, тогда как у плазмы этот показатель равен 1,5).
обеспечивает чистые углы без окалины и практически незаметные следы термического воздействия.
При этом по общим затратам времени и стоимости обе технологии находятся примерно на одном уровне.